Konstruktion von Einstufen-Umkehrosmose-Systemen für Raffinerien mit einer Kapazität von 1.000 bis 100.000 Liter/Stunde

1- Voraussetzungen für die Ausbildung:

Die Ölraffinerie ist eine Industrie mit hohem Wasserverbrauch, die zur Kühlung, zum Aufbau von Kesseln und zu Prozessreaktionen verwendet wird.Öle und organische Verunreinigungen, die zu Verschmutzung der Anlagen führenDas einstufige Umkehrosmose-System entfernt effektiv 97% bis 99% der gelösten Salze und Verunreinigungen durch physikalische Filtration, um eine stabileWasser mit hoher Reinheit, das den strengen Anforderungen an die Wasserqualität des Ölraffinationsprozesses entspricht.

2. Gesamtentwurf

• Kontinuierliche und stabile Wasserproduktion
• Wasserproduktionskapazität: 1-100.000 L/h
• Einlasswasserstandard: Leitfähigkeit ≤ 2000 μS/cm
• Energieeinsparung: Niedriger Energieverbrauch mit China Energy EfficiencyKennzeichnung durch die Kommission
• Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit komplexen Rohwasserbedingungen in Raffinerien (Öl, hoher Salzgehalt, schwankende Wasserqualität).

3. Systemzusammensetzung

3.1 Vorbehandlungssystem

• Multimediafilter: entfernen von Suspensionen, Rost und Kolloiden (Genauigkeit 10-20 μm).
• Aktivkohlefilter: adsorbieren Öl, organische Substanzen und Restchlor (um die RO-Membran vor Oxidation zu schützen).
• Wasserweichungsfilter/Dosiervorrichtung: Verringerung der Wasserhärte und Verhinderung von Skalenbildung
• Präzisionssicherungsfilter: 5 μm Filterelement nimmt kleine Partikel ab, um sicherzustellen, dass der SDI des Zufuhrwassers ≤ 5 ist.

3.2 Umkehrosmose-Wirt

• Membranmodul: wählen Sie eine verschmutzungsfreie, gewalzte Verbundmembran oder eine niederdruckende Verbundmembran.die Bedingungen des Standorts und die Realisierung einer hocheffizienten Kapazität.
• Hochdruckpumpen: Frequenzregelung hochwirksame Zentrifugalpumpe aus Edelstahl (Druck 0,6 ~ 1,5 MPa)
• Absalzungsrate: ≥ 98
• Leitfähigkeit des erzeugten Wassers≤ 50 μS/cm.
• Rückgewinnungsquote: 60% bis 75% (bereinigt nach Salzgehalt des Rohwassers zur Verringerung des Ausstoßes von konzentriertem Wasser).

3.3 Nachbehandlungssystem und intelligente Steuerung

• pH-Anpassung
• PLC-Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung von Druck, Durchfluss, Leitfähigkeit, automatischem Spülen und Alarm.
• Fernzugriff auf Daten zur Unterstützung der Integration mit dem DCS-System der Raffinerie, um eine zentralisierte Verwaltung zu erreichen.

4Tägliche Wartung

• Täglich Druck- und Leitungsdaten aufzeichnen.
• Monatliche Reinigung der Vorbehandlungsfiltermedien, Prüfung der Dichtung.
• Chemisch saubere RO-Membran (Zitronensäure + NaOH) alle 3 bis 6 Monate.
• Normalerweise alle 3 Jahre die RO-Membran ersetzen
• Bei einem Ausfall sind die Ersatzpumpen und Membrangehäuse so ausgelegt, dass sie schnell umgeschaltet werden.