Was ist Conednsate Recovery?

Mit der Dampferzeugung als Voraussetzung

Eine Kondensatrückgewinnungseinheit ist eine Vorrichtung zur Sammlung, Behandlung und Wiederverwendung von Kondensat aus industriellen oder kommerziellen Dampfsystemen.Es führt hochtemperature Kondensat, das durch die Abkühlung von Dampf erzeugt wird, in das Heizsystem oder in den Produktionsprozess zurück, wodurch Energieeinsparungen erzielt, Wasserverschwendung reduziert und Betriebskosten gesenkt werden.

Quellen von Kondensat

Kondensat ist das Produkt der Umwandlung von Dampf in flüssiges Wasser nach Abkühlung während des Wärmeaustauschs oder der Rohrleitung.

1Hohe Temperatur: Die Temperatur des Kondensats liegt in der Regel nahe der Temperatur des Dampfes (80-120°C).

2. Gute Wasserqualität: Da der Dampf vor der Kondensation gereinigt wird, hat das Kondensat in der Regel eine geringe Härte und einen geringen Verunreinigungsgehalt.

Das Funktionsprinzip einer Kondensatrückgewinnungseinheit ist in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt.

1Sammlung:Die Dampfkondensatrückgewinnungseinheit trennt das aus der Dampfvorrichtung entladene Kondensat mit Hilfe einer Falle und bringt es in einen Sammelbehälter.

2. Übertragen:Der Dampf wird mit Hilfe einer Dampfscheideinrichtung vom Wasser getrennt.Das hochtemperature Kondensat wird dann durch ein vollautomatisches Steuerungssystem direkt in den Kessel oder in das Wärmeaustauschsystem zurückgepumpt., wodurch ein geschlossener Kreislauf von der Dampfversorgung bis zur Verwertung entsteht.

3Behandlung:Das gesammelte Kondensat wird gefiltert und gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen, dann gelagert und sterilisiert, um eine sichere Wasserqualität zu gewährleisten.

4. Wiederverwendung:Das behandelte Kondensat wird durch Druck- oder Schwerkraftstrom zurückgeschickt, um als Aufbereitungswasser für Kessel, Aufbereitungswasser für Kühlsysteme oder anderes Produktionswasser verwendet zu werden.

Zusammensetzung der Kondensatwiederherstellungsvorrichtung

1Sammelsystem:Kondensatleitungen, Wassersammeltank.

2Filtergeräte:Entfernung von Verunreinigungen im Kondensat, wie z. B. Partikeln oder Öl.

3. Druckpumpe:Übertragung von Kondensat in einen Kessel oder eine andere Ausrüstung.

4Steuerungssysteme:Überwachung und Regulierung des Flusses, der Temperatur und des Drucks des Kondensats.

Rückgewinnungsrichtung der Kondensate

1. Wasser für die Aufbereitung der Kessel

Die Temperatur des Kesselwassers muss erhitzt werden, um Dampf zu erzeugen.

2. Verarbeitungswasser

In Prozessgeräten wie Wärmetauschern wird Kondensat als Wärmemedium oder Wasserquelle verwendet.pharmazeutische Produktion, und Hochtemperaturwasser.

3. Nutzung der Wärmeenergie

Recycling in der Gebäudeheizung oder Zentralheizung, Kühlwasser wird zurückgewonnen und als Heizwasser und Vorheizung verwendet.Verwendung von Kondensatrückgewinnung für die Warmwasserversorgung in großen Gebäuden, können Hotels und Krankenhäuser Energie recyceln.

4Kühlwassersystem

Als Bestandteil des Kühlmediums verringert er die bei der Produktion erzeugte Wärme unmittelbar, um die Anlagen zu schützen.

5. System zur Wiederverwendung von Abwasser

Das Kondensat aus dem Dampf wird an einem vom Benutzer angegebenen Ort wiederverwendet, z. B. zur Bewässerung, Reinigung oder Nachfüllung des Kühlturms.

Vorteile der Kondensatgewinnung

1Energieeinsparungen:Verringert den Verbrauch von Heizkraftstoff und anderen Heizenergien.etwa 1% des Kesselbrennstoffs kann eingespart werdenWie in Abbildung 3 gezeigt, kann wiederverwendetes Dampfkondensat bei höheren Temperaturen (80°C-120°C) 20% oder mehr Kraftstoff sparen.

2. Wasserersparnis:Wie in Abbildung 4 gezeigt, können Wasserersparnisse bis zu 80% betragen.

3. Reduzierte Betriebskosten:Reduziert den Wasser- und Kraftstoffverbrauch des Kessels, reduziert die Kosten für die Wasseraufbereitung und die Wartung des Kessels (bessere Wasserqualität, geringere Anfälligkeit für Schuppenbildung und Korrosion).

4Umweltvorteile:Verringerte Abwasserentladungen und thermische Verschmutzung.

Anmerkung: Erdgas kann gegen andere Energiearten ausgetauscht werden.

Typische Anwendungsbereiche

1Industriegebiete:

- Kraftwerke, petrochemische Anlagen, pharmazeutische Anlagen, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und andere Industriezweige, die große Mengen Dampf benötigen.

2- Handelssektor:

- Hotels, Krankenhäuser, Zentralheizungsanlagen und andere Orte, die Dampf zur Heizung oder zum Warmwasser benötigen.

3. andere:

- Waschindustrie, Papierfabriken, Textilfabriken usw.